Vulkanisierte vs. geformte O-Ringe: Vor- und Nachteile.

O-Ringe sind äußerst vielseitige Dichtungen, die in zahlreichen industriellen Anwendungen zum Einsatz kommen. Sie können mit unterschiedlichen Produktionstechnologien hergestellt werden, wodurch sie für bestimmte Verwendungszwecke mehr oder weniger geeignet sind.

In diesem Artikel analysieren wir die Unterschiede zwischen vulkanisierten O-Ringen (vulkanisierte O-Ringe oder verbundene O-Ringe) und geformten O-Ringen (molded O-Ringe) und vergleichen Vorteile, Nachteile, Anwendungsbereiche und Referenzstandards.
 

Vulkanisierte oder gegossene O-Ringe: verschiedene Produktionsverfahren

Der größte Unterschied zwischen diesen O-Ring-Typen betrifft den Herstellungsprozess, betrifft aber auch Aspekte im Zusammenhang mit Leistung, Kosten und Anwendungen.

Vulkanisierte O-Ringe: Eigenschaften, Vor- und Nachteile

Vulkanisierte O-Ringe (auch vulkanisierte Verbindungs-O-Ringe genannt) werden aus einer extrudierten Gummischnur hergestellt, die geschnitten wird. Die beiden Enden werden dann verbunden und vulkanisiert, um eine chemische Verklebung zu gewährleisten.

Vorteile:

  • oder billiger. Ideal für O-Ringe mit großem Durchmesser oder für die schnelle/kundenspezifische Produktion.
  • Maßflexibilität: Schneiden und spleißen Sie die Schnur einfach auf die gewünschte Größe.

Gegen:

  • Die Verbindung ist sichtbar und kann bei hohem Druck oder extremen Bedingungen eine Schwachstelle darstellen.
  • Geringere Ästhetik und Genauigkeit als bei einem geformten O-Ring.

(Abgebildet ist ein großer vulkanisierter O-Ring.)


Geformte O-Ringe: Eigenschaften, Vor- und Nachteile

Geformte O-Ringe werden direkt in der Form hergestellt, wo der Gummi eingespritzt und durch Erhitzen chemisch gebunden (vulkanisiert) wird. Das Ergebnis ist ein nahtloser, gleichmäßiger O-Ring entlang des gesamten Umfangs.

Selbst wenn entlang der Formdichtungslinie ein leichter Grat vorhanden ist, fällt dieser weniger auf als die Naht eines vulkanisierten O-Rings.

Vorteile:

  • Bessere Abdichtung und Beständigkeit unter Hochdruckbedingungen.
  • Keine Schwachstellen entlang des Rings.

Gegen:

  • Höhere Kosten, insbesondere bei sehr großen Durchmessern oder Sonderanfertigungen.



(Auf dem Foto sind O-Ringe aufgedruckt.)


Vulkanisierte O-Ringe vs. geformte O-Ringe: Welche soll ich wählen?

Die Wahl zwischen den beiden Lösungen hängt von den Anwendungsvariablen ab:

  • Geformte O-Ringe: ideal für kritische Anwendungen, bei denen hohe Leistung und hohe Druckbeständigkeit erforderlich sind.
  • Vulkanisierte O-Ringe: empfohlen für große Durchmesser, nicht kritische Anwendungen oder kundenspezifische Produktion mit begrenztem Zeit- und Kostenaufwand.

Vulkanisierte O-Ringe und geformte O-Ringe: die wichtigsten Referenznormen

Trotz unterschiedlicher Anwendung und Leistung unterliegen vulkanisierte und geformte O-Ringe denselben internationalen Normen: Diese basieren immer auf dem fertigen Produkt und nicht auf dem Produktionsprozess.

Die wichtigsten durch internationale Vorschriften geregelten Aspekte sind:

  • Abmessungen – geregelt durch ISO 3601-1, DIN 3771 und AS568.
  • Maßtoleranzen – geregelt durch ISO 3601-2.
  • Optische Qualität/Mängel – geregelt durch ISO3601-3, SAE AS871.
  • Klebelinie/Blitz – geregelt durch ISO3601-3.

Es muss jedoch betont werden, dass die Produktionstechnologie, obwohl sie nicht direkt von den Normen abgedeckt ist, einen erheblichen Einfluss auf die Fähigkeit haben kann, die vorgeschriebenen Toleranzen und optischen Anforderungen einzuhalten. Im folgenden Diagramm haben wir die geregelten Aspekte, die Vorschriften und die möglichen kritischen Punkte zusammengefasst.

Erscheinungsbild

Geformte O-Ringe

Vulkanisierte O-Ringe

Maßnormen

ISO 3601-1, DIN 3771 e AS568

ISO 3601-1, DIN 3771 e AS568

Maßtoleranznormen

ISO 3601-2

ISO 3601-2. Aufgrund des Produktionsprozesses ist die Einhaltung schwieriger.

Optische Qualitätsstandards / Mängel

ISO 3601-3, SAE AS871: regulieren Defekte wie Formgrate und Porosität

ISO 3601-3, SAE AS871: regulieren Mängel wie Fehlanpassung und Veränderung der Oberflächenbeschaffenheit

 

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