Die Wahl der richtigen Dichtung ist für den Betrieb des gesamten Hydraulik- oder Pneumatiksystems von entscheidender Bedeutung.

Nach der Überprüfung der Abmessungen durch Messen der Nut, des Innen- und Außendurchmessers sollten Sie sich auf die Auswahl des für die jeweilige Verwendung am besten geeigneten Materials konzentrieren. Diese Wahl ist ziemlich komplex, da man sich an einer Vielzahl von Polymeren mit unterschiedlichen Eigenschaften und Funktionen orientieren muss.

 

Um das richtige Material zu identifizieren, ist es wichtig, die Eigenschaften des Dichtungssystems zu kennen. Genauer gesagt ist es gut zu überprüfen:
 

- die chemische Verträglichkeit zwischen der Dichtung und der Flüssigkeit oder Arbeitsumgebung

- Reibung und Verschleiß

- die mechanischen Eigenschaften, die die Spannungsbeständigkeit definieren

- Extrusionsbeständigkeit 

 

Bei der Herstellung der Dichtungen werden viele Polymere verwendet; Zu den häufigsten gehören Polyurethan, POM, PTFE, Phenolharz, NBR, FKM oder Viton und TPE.

 

Polyurethan ist eines der am häufigsten verwendeten Materialien bei der Herstellung von Dichtungen. Es ist eine Verbindung mit ausgezeichneter mechanischer Beständigkeit, hoher Bruchdehnung und ausgezeichneter Abrieb- und Schnittbeständigkeit. Es ist in Gegenwart von Mineralölen, Erdölderivaten und Kohlenwasserstoffen geeignet. Es ist jedoch nicht beständig gegen Bremsflüssigkeiten, chlorierte Kohlenwasserstoffe und alkalische Lösungen.

 

POM oder Polymethyloxid ist allgemein als Acetalharz bekannt. Es ist im Allgemeinen mit den meisten Schmierölen und -flüssigkeiten äußerst kompatibel. Es wird typischerweise beim Bau von Buchsen, Antiextrusionsringen und Führungskissen in Zylindern verwendet. Es hat auch eine ausgezeichnete Traktions- und Schlagfestigkeit, einen niedrigen Reibungskoeffizienten und einen hohen Elastizitätsmodul. 

 

PTFE hat einen sehr niedrigen Reibungskoeffizienten und zeichnet sich durch eine hervorragende Alterungsbeständigkeit sowie statische und dynamische Beanspruchungen aus. Es hat auch eine hohe Beständigkeit gegen chemische Mittel und Feuer und verbreitet die Flamme nicht. Diese Eigenschaften bleiben in einem Temperaturbereich zwischen -80 ° C und 260 ° C unverändert, wodurch es für die unterschiedlichsten Anwendungen in den Bereichen Industrie, Elektrik, Chemie, Hydraulik, Pneumatik und Lebensmittel geeignet ist.

 

Das Phenolharz ist aufgrund seiner chemischen Zusammensetzung für die Verwendung in Lebensmitteln ungeeignet. Es ist ein synthetisches Material, das aus der chemischen Reaktion zwischen Phenol und Formaldehyd erhalten wird, mit dem Baumwoll- oder Polyesterfasern imprägniert sind. Es hat eine hohe Zähigkeit und Beständigkeit gegen Traktion und Verschleiß sowie einen niedrigen Reibungskoeffizienten. Es hat eine gute Beständigkeit gegen saure und alkalische Lösungen und - wie NBR - gegen Mineralöle und Fette.

 

NBR hat eine gute Beständigkeit gegen Mineralöle und -fette wie Motoröle, Getriebeöle und Differentiale. Es altert schnell, wenn es im Allgemeinen Sonne, Luft oder atmosphärischen Stoffen ausgesetzt wird. Aufgrund der thermischen Verträglichkeit und Stabilität der mechanischen Eigenschaften von - 40 ° C bis 120 ° C in seinen verschiedenen Formulierungen ist es aus Sicht der Anwendung äußerst vielseitig. Es wird hauptsächlich zur Herstellung von Dichtungen und O-Ringen verwendet.

FKM ist auch als Viton bekannt: Es ist ein synthetischer Kautschuk, der sehr widerstandsfähig gegen Hitze, Öle, aliphatische und aromatische Kohlenwasserstoffe und chemische Mittel ist. Dieses Material eignet sich perfekt für die Herstellung von O-Ringen oder Dichtungen, bei denen Stabilität und elastisches Gedächtnis bei hohen Temperaturen erforderlich sind.

 

TPE oder thermoplastisches Elastomer ist ein Polyesterharz, das in verschiedenen Härtegraden erhältlich ist. Es ist ein flexibles Material wie Elastomere und hat ähnliche mechanische Eigenschaften wie Kunststoffe. Es hat eine ausgezeichnete Beständigkeit gegen Schneiden und Abrieb und hohe chemische Eigenschaften. Es ist kompatibel mit Schmierölen, Kohlenwasserstoffen und vielen Flüssigkeiten wie Säuren und Basen. TPE eignet sich für hydraulische Anwendungen, insbesondere für Stütz- und Antiextrusionsringe.

 

Abschließend muss bei der Materialwahl Folgendes berücksichtigt werden:
 

- Eigenschaften des Dichtungssystems

- Physikalisch-chemische Eigenschaften des Materials
 

Schließlich ist darauf zu achten, dass Montage, Lagerung und Handhabung mit Sorgfalt und Aufmerksamkeit durchgeführt werden, wobei stets die Eigenschaften des Materials und des Dichtungssystems zu berücksichtigen sind.