Выбор правильного уплотнителя является ключевым для правильной работы всей гидравлической или пневматической системы.

 

После проверки размеров посредством измерения углубления, внутреннего и внешнего диаметра, нужно сосредоточиться на выборе наиболее подходящего материала для конкретного использования. Поскольку необходимо ориентироваться между множеством полимеров, обладающих различными характеристиками и функциями, данный выбор является довольно сложным. 

 

 

Чтобы найти наиболее подходящий материал, важно знать характеристики системы уплотнения. В частности, необходимо проверить:

- химическую совместимость между уплотнителем и жидкостью или рабочим пространством;

- уровень трения и износа;

- механические свойства, определяющие устойчивость к нагрузкам;

- устойчивость к экструзии.

 

 

Полимеры, используемые в создании уплотнителей, бывают разными. Среди наиболее распространенных материалов полиуретан, POM (полиоксиметилен), PTFE (политетрафторэтилен), фенолформальдегидная смола, NBR (акрилонитрил-бутадиеновый каучук), FKM или Viton и TPE (термоэластопласт).

 

 

Полиуретан является одним из наиболее используемых материалов при изготовлении уплотнителей. Речь идет о смеси, которая обладает высокой механической прочностью, повышенным уровнем удлинения в момент разрыва и отличной устойчивостью к повреждениям и порезам. Подходит в случаях, когда присутствуют минеральные масла из нефтепродуктов и углеводородов. Однако, данный материал не устойчив к тормозным жидкостям, хлорированным углеводородам и щелочным растворам.   

 

 

POM, или полиоксиметилен, также известен как ацетальная смола. Подходит для использования с большинством машинных масел и жидкостями в целом. Как правило используется при производстве втулок, антиэкструзионных колец и направляющих рельсов в цилиндрах. Полиоксиметилен также обладает хорошей устойчивостью к растяжениям и ударам, низким коэффициентом трения и повышенной эластичностью.

 

 

PTFE имеет очень низкий коэффициент трения и характеризуется высокой устойчивостью к старению и статическим и динамическим нагрузкам. Также обладает отличной выносливостью в отношении химикатов и огня, не пропуская пламя. Данные характеристики остаются неизменными даже при температурах от -80°С и +260°С, что делает данный материал пригодным для разнообразного применения в промышленности, электронике, химии, сантехнике, в производстве шин, а также пищевой промышленности.

 

Фенолформальдегидная смола: высокая устойчивость к кислотным и алкалиновым растворам

 

Фенолформальдегидная смола не подходит для применения с пищевыми продуктами из-за своего химического состава. Речь идет о синтетическом материале, полученном в ходе химической реакции между фенолом и формальдегидом, которым пропитываются волокна хлопка и полиэстра. Имеет высокую ударную вязкость и устойчивость к растяжению и износу, и обладает низким коэффициентом трения. Имеет хорошую устойчивость к кислотным и алкалиновым растворам и, как и NBR, к минеральным маслам и жирам.

 

 

NBR обладает хорошей устойчивостью к минеральным маслам и жирам, таким как моторное масло, масла для коробок передач и дифференциалов. Быстро устаревает при нахождении на солнце, открытом воздухе, а также при контакте с другими атмосферными явлениями. Благодаря термической совместимости и стабильности механических характеристик при температурах от -40°С до +120°С в его различных составах, NBR является универсальным материалом с прикладной точки зрения. Задействован, как правило, при производстве прокладок и уплотнительных колец. 

 

 

FKM, известный также как Viton, является синтетической резиной, которая крайне устойчива к нагреванию, маслам, алициклическим и ароматическим углеводородам и другим химикатам. Этот материал идеален для производства уплотнительных колец (o-ring) и уплотнительных устройств, которым необходима стабильность и эластичная память при высоких температурах.

 

 

TPE, или термоэластопласт, это термопластичный каучук, имеющий различные степени жесткости. Речь идет о гибком материале (эластомере), который обладает механическими свойствами, схожими со свойствами пластмассовых материалов. Обладает высокой степенью устойчивости к порезам и повреждениям, а также повышенными химическими характеристиками. Совместим с маслами для смазки, углеводородами и многими другими жидкостями, среди которых кислоты и основания. TPE подходит для гидравлического применения, в частности для поддерживающих колец и анти-экструзии.

 

 

В заключение, при выборе материала необходимо обратить внимание на:

- характеристики системы герметизации;

- физические и химические свойства материала.

 

В конце концов, необходимо убедиться, что сборка, хранение и обработка материала были произведены с особой осторожностью, имея в виду характеристики системы герметизации и самого материала.