La elección de la junta correcta es esencial para el funcionamiento de todo el sistema hidráulico o neumático.

Después de verificar las dimensiones midiendo la ranura, el diámetro interno y externo, es bueno enfocarse en elegir el material más adecuado para el uso específico. Esta elección es bastante compleja ya que es necesario orientarse entre una multitud de polímeros con diferentes características y funciones.

 

Para identificar el material correcto es importante conocer las características del sistema de esanqueidad. Más específicamente, es bueno comprobar:
 

- la compatibilidad química entre la junta y el fluido o el entorno de trabajo

- el nivel de fricción y desgaste

- las propiedades mecánicas que definen la resistencia al estrés

- resistencia a la extrusión

 

Se utilizan muchos polímeros en la producción de juntas; entre los más comunes se encuentran Poliuretano, POM, PTFE, Resina Fenólica, NBR, FKM o Viton y TPE.

 

El Poliuretano es uno de los materiales más utilizados en la producción de juntas. Es un compuesto con excelente resistencia mecánica, alto alargamiento a la rotura y excelente resistencia a la abrasión y al corte. Es adecuado en presencia de aceites minerales, derivados del petróleo e hidrocarburos. Sin embargo, no es resistente a los líquidos de frenos, los hidrocarburos clorados y las soluciones alcalinas.

 

El POM, o polimetilóxido, se conoce comúnmente como resina acetálica. Es extremadamente compatible con la mayoría de los aceites y fluidos lubricantes en general. Se utiliza normalmente en la construcción de casquillos mecánicos, anillos antiextrusión y unidades de guía deslizante en cilindros. También tiene una excelente resistencia a la tracción y al impacto, un bajo coeficiente de fricción y un alto módulo de elasticidad.

 

El PTFE tiene un coeficiente de fricción muy bajo y se caracteriza por una excelente resistencia al envejecimiento y a las tensiones estáticas y dinámicas. También tiene alta resistencia a los agentes químicos y al fuego, no propagando la llama. Estas características se mantienen inalteradas en un rango de temperaturas entre - 80 ° C y 260 ° C, lo que lo hace adecuado para los más variados usos en los sectores industrial, eléctrico, químico, hidráulico, neumático y alimentario.

 

La resina fenólica no es apta para uso alimentario debido a su composición química. Es un material sintético obtenido de la reacción química entre el fenol y el formaldehído con el que se impregnan fibras de algodón o poliéster. Tiene alta tenacidad y resistencia a la tracción y al desgaste y un bajo coeficiente de fricción. Tiene buena resistencia a las soluciones ácidas y alcalinas y, como el NBR, a los aceites y grasas minerales.

 

NBR tiene buena resistencia a aceites y grasas minerales, como aceites de motor, aceites de engranajes, diferenciales. Envejece rápidamente cuando se expone al sol, al aire o agentes atmosféricos en general. Es extremadamente versátil desde el punto de vista de la aplicación gracias a la compatibilidad térmica y gracias a la estabilidad de las características mecánicas adecuadas para temperaturas que oscilan entre - 40 ° C y 120 ° C en sus diversas formulaciones. Se utiliza principalmente en la producción de juntas y o-ring.

 

FKM también se conoce como Viton: es un caucho sintético muy resistente al calor, aceites, hidrocarburos alifáticos y aromáticos y agentes químicos. Este material es perfecto para la producción de juntas tóricas o juntas donde se requiere estabilidad y memoria elástica a altas temperaturas.

 

El TPE, o elastómero termoplástico, es una resina de poliéster disponible en diferentes grados de dureza. Es un material flexible como los elastómeros y tiene propiedades mecánicas similares a los plásticos. Tiene una excelente resistencia al corte y la abrasión y altas características químicas. Es compatible con aceites lubricantes, hidrocarburos y muchos fluidos como ácidos y bases. El TPE es adecuado para aplicaciones hidráulicas, especialmente para anillos de soporte y antiextrusión.

 

En conclusión, la elección del material debe tener en cuenta:
 

- características del sistema de estanqueidad

- propiedades físico-químicas del material
 

Finalmente, es importante asegurar que el montaje, almacenamiento y manipulación se realice con cuidado y atención, siempre teniendo en cuenta las características del material y del sistema de estanqueidad.