Las arandelas son la solución más sencilla y económica a los problemas de apriete o estanquidad en los circuitos hidráulicos.

Normalmente solo se utilizan para las juntas estáticas y a altas presiones porque, a diferencia de las O-Ring, ofrecen una superficie de estanquidad muy amplia que puede contrarrestar eficazmente todos los fenómenos degenerativos debidos a la acción deformadora de la presión.

Estas juntas son adecuadas para numerosas condiciones deuso, tanto bajo una presión y un aplastamiento mínimos como considerables. La elección del compuesto y la dureza exactos es de vital importancia, ya que la superficie de sellado suele ser considerablemente grande y pueden obtenerse resultados muy diferentes incluso con una ligera diferencia de dureza.

 

Hay muchos materiales con los que se pueden fabricar arandelas, pero los metales encuentran su aplicación específica y un amplio despliegue en los sectores de la automoción, la construcción naval, la aviación y la industria en general, debido a sus cualidades de extrema resistencia, solidez y en virtud de las propiedades de cada uno de los metales o aleaciones de los que están compuestas.

Pueden ser de cobre y aluminio y se utilizan en hidráulica porque, además de proporcionar un sellado sólido, tienen una conductividad muy alta.

La de cobre se utiliza principalmente para sellar los racores estáticos de las tuberías.

Las arandelas de fibra presentan una buena resistencia a los aceites, la gasolina, la corrosión del agua de mar y los disolventes orgánicos. Se utilizan en todos los sectores, incluidos el sanitario y el alimentario, resistentes a la abrasión y a los rayos UV y aislantes eléctricos, y están diseñadas para evitar las fugas y la contaminación y son ideales para sellar y masillar.