Le choix du joint approprié est essentiel pour le fonctionnement de l'ensemble du système hydraulique ou pneumatique.

Après avoir vérifié les dimensions en mesurant la rainure, le diamètre interne et externe, il est bon de se concentrer sur le choix du matériau le plus adapté à l'utilisation spécifique. Ce choix est assez complexe car il faut s'orienter parmi une multitude de polymères aux caractéristiques et fonctions différentes.

 

Pour identifier le bon matériau, il est important de connaître les caractéristiques du système d'étanchéité. Plus précisément, il est bon de vérifier:
 

- la compatibilité chimique entre le joint et le fluide ou l'environnement de travail

- le niveau de frottement et d'usure

- les propriétés mécaniques qui définissent la résistance aux contraintes

- résistance à l'extrusion

 

De nombreux polymères sont utilisés dans la production des joints; parmi les plus courants, nous incluons  Polyuréthane, POM, PTFE, résine phénolique, NBR, FKM ou Viton et TPE.

 

Le Polyuréthane est l'un des matériaux les plus utilisés dans la production de joints. C'est un composé avec une excellente résistance mécanique, un allongement élevé à la rupture et une excellente résistance à l'abrasion et à la coupure. Il convient en présence d'huiles minérales, de dérivés pétroliers et d'hydrocarbures. Cependant, il ne résiste pas aux liquides de frein, aux hydrocarbures chlorés et aux solutions alcalines.

 

Le POM, ou Polyméthyloxyde, est communément appelé résine acétal. Il est extrêmement compatible avec la plupart des huiles et fluides lubrifiants en général. Il est généralement utilisé dans la construction de coussinets, d'anneaux anti-extrusion et d'unités de guidage coulissantes dans les cylindres. Il présente également une excellente résistance à la traction et aux chocs, un faible coefficient de frottement et un module d'élasticité élevé.

 

Le PTFE a un coefficient de frottement très bas et se caractérise par une excellente résistance au vieillissement et aux contraintes statiques et dynamiques. Il a également une résistance élevée aux agents chimiques et au feu, ne propageant pas la flamme. Ces caractéristiques restent inchangées dans une gamme de températures comprises entre -80 ° C et 260 ° C, ce qui le rend adapté aux utilisations les plus variées des secteurs industriel, électrique, chimique, hydraulique, pneumatique et alimentaire.

 

La résine phénolique ne convient pas à un usage alimentaire en raison de sa composition chimique. Il s'agit d'un matériau synthétique issu de la réaction chimique entre le phénol et le formaldéhyde dont sont imprégnées les fibres de coton ou de olyester. Il a une ténacité et une résistance élevées à la traction et à l'usure et un faible coefficient de frottement. Il a une bonne résistance aux solutions acides et alcalines et - comme le NBR - aux huiles et graisses minérales.

 

Le NBR a une bonne résistance aux huiles et graisses minérales, telles que les huiles moteur, les huiles pour engrenages, les différentiels. Il vieillit rapidement lorsqu'il est exposé au soleil, à l'air ou aux agents atmosphériques en général. Il est extrêmement polyvalent d'un point de vue d'application grâce à la compatibilité thermique et à la stabilité des caractéristiques mécaniques adaptées à des températures allant de - 40 ° C à 120 ° C dans ses différentes formulations. Il est principalement utilisé dans la production de joints et O-ring.

 

Le FKM est également connu sous le nom de Viton: c'est un caoutchouc synthétique très résistant à la chaleur, aux huiles, aux hydrocarbures aliphatiques et aromatiques et aux agents chimiques. Ce matériau est parfait pour la production de joints toriques ou de joints où la stabilité et la mémoire élastique à haute température sont requises.

 

Le TPE, ou élastomère thermoplastique, est une résine polyester disponible en différents degrés de dureté. C'est un matériau flexible comme les élastomères et qui possède des propriétés mécaniques similaires aux plastiques. Il a une excellente résistance à la coupure et à l'abrasion et des caractéristiques chimiques élevées. Il est compatible avec les huiles lubrifiantes, les hydrocarbures et de nombreux fluides tels que les acides et les bases. Le TPE convient aux applications hydrauliques, en particulier pour les bagues de support et anti-extrusion.

 

En conclusion, le choix du matériau doit prendre en compte:
 

- caractéristiques du système d'étanchéité

- propriétés physico-chimiques du matériau
 

Enfin, il est important de s'assurer que l'assemblage, le stockage et la manipulation sont effectués avec soin et attention, en tenant toujours compte des caractéristiques du matériau et du système d'étanchéité.