Les rondelles constituent la solution la plus simple et la plus économique aux problèmes de serrage ou d'étanchéité des circuits hydrauliques.

Elles ne sont généralement utilisées que pour les joints statiques et à des pressions élevées car, contrairement aux joints toriques, elles offrent une très grande surface d'étanchéité qui peut s'opposer efficacement à tous les phénomènes de dégénérescence dus à l'action déformante de la pression.

Ces joints conviennent à de nombreuses conditions d'utilisation sous des pressions et des écrasements minimes ou considérables. Le choix du mélange exact et de la dureté est d'une importance capitale car la surface d'étanchéité est généralement très grande et des résultats très différents peuvent être obtenus même avec une légère différence de dureté.

 

Il existe de nombreux matériaux à partir desquels les rondelles peuvent être fabriquées, mais les métaux trouvent leur application spécifique et leur large déploiement dans le secteur industriel, de l'automobile, de la construction navale, de l'aviation et de l'industrie en général, en raison de leurs qualités d'extrême résistance, de solidité et en vertu des propriétés des différents métaux ou alliages dont ils sont composés.

Elles peuvent être fabriquées en cuivre et en aluminium et sont utilisées pour l'hydraulique car, en plus d'assurer une étanchéité solide, elles ont une conductivité très élevée.

Celle en cuivre est principalement utilisée pour réaliser des raccords à vis statiques pour tuyaux étanches à l'air.

Les rondelles en fibre ont une bonne résistance aux huiles, à l'essence, à la corrosion par l'eau de mer et aux solvants organiques. Elles sont utilisées dans toutes les industries, y compris les secteurs de la santé et de l'alimentation. Résistantes à l'abrasion et aux rayons UV et isolants électriques, elles sont conçues pour prévenir les fuites et la contamination et sont idéales pour l’étanchéité et l’espacement.