In questo articolo analizziamo le differenze tra o-ring vulcanizzati (vulcanized o-ring, o o-ring giuntati) e o-ring stampati (molded o-ring), confrontando vantaggi, svantaggi, ambiti applicativi e normative di riferimento.

 

O-ring vulcanizzati o stampati: diversi processi produttivi

La differenza più rilevante tra queste tipologie di o-ring riguarda il processo di produzione, ma coinvolge anche aspetti legati a prestazioni, costi e applicazioni.

O-ring vulcanizzati: caratteristiche, pro e contro

Gli o-ring vulcanizzati (anche detti o-ring con giunzione vulcanizzata) sono prodotti a partire da una corda in gomma estrusa che viene tagliata. Le due estremità vengono poi unite e vulcanizzate per essere incollate chimicamente.

Pro o-ring vulcanizzati:

• Più economici. Ideali per o-ring di grandi diametri o per produzioni rapide/su misura.
• Flessibilità dimensionale: è sufficiente tagliare e giuntare il cordone nella misura desiderata.

Contro:

• La giunzione è visibile e può essere un punto debole in casi di alte pressioni o condizioni estreme.
• Aspetto estetico e precisione inferiori rispetto a un o-ring stampato. 

(Nella foto un o-ring vulcanizzato di grandi dimensioni.)

O-ring stampati: caratteristiche, pro e contro

Gli o-ring stampati sono prodotti direttamente nello stampo, dove la gomma viene iniettata e legata chimicamente mediante riscaldamento (vulcanizzata). Il risultato è un o-ring senza giunzioni e uniforme lungo tutto il perimetro.

Anche quando è presente una leggera bava (flash) lungo la linea di chiusura dello stampo, questa risulta meno evidente rispetto alla giuntura di un o-ring vulcanizzato.

Pro:

• Migliore tenuta e resistenza in condizioni di alta pressione.
• Nessun punto debole lungo l’anello.

Contro:

• Costo più elevato, soprattutto per diametri molto grandi o produzioni su misura.

(Nella foto o-ring stampati.)

O-ring vulcanizzati e o-ring stampati: quali scegliere?

La scelta tra le due soluzioni dipende da variabili applicative:

• O-ring stampati: ideali per applicazioni critiche, dove sono richieste alte prestazioni e resistenza all’alta pressione.
• O-ring vulcanizzati: consigliati per diametri importanti, applicazioni non critiche o produzioni su misura con tempi e costi contenuti.

O-ring vulcanizzati e o-ring stampati: le principali normative di riferimento

Nonostante le differenze di applicazione e performance, gli o-ring vulcanizzati e stampati sono regolati dalle stesse normative internazionali: queste, infatti, si basano sempre sul prodotto finito e non sul processo di produzione.

I principali aspetti regolati dalle normative internazionali sono:

• Dimensioni – regolate da ISO 3601-1, DIN 3771 e AS568.
• Tolleranze dimensionali – regolate da ISO 3601-2.
• Qualità visiva / difetti – regolati da ISO3601-3, SAE AS871.
• Linea di giunzione / Flash – regolati da ISO3601-3.